Le/la responsable de production industrielle applique la politique industrielle de son entreprise. Il/elle pilote la fabrication et le conditionnement de produits au sein d’un site et fixe les objectifs de production dans le respect de la réglementation et des contraintes de sécurité, qualité, délais, coûts. Il/elle veille à une démarche d’amélioration continue de la productivité en s’appuyant sur sa connaissance des procédés. Il/elle encadre, forme et anime des équipes et les accompagne dans le développement des compétences.
Missions principales
Définitions du plan de production
– Étudier le dossier de fabrication, analyser les contraintes de production, déterminer les spécifications techniques.
– Élaborer, en lien avec les services supports, les standards de fabrication (gabarits, prototypes), les méthodes, l’ordonnancement de la production, les principes et le processus d’assurance qualité (normes de productivité, qualité, coût, délai) aux différents stades de la chaîne de production, les besoins fonctionnels pour les projets d’investissement nécessaires.
– Définir le plan de production, les cahiers des charges, les référentiels : objectifs de fabrication (qualité, coût, délai, environnement, sécurité), ressources (hommes, matières, équipements, outillages, fournisseurs, sous-traitants, prestataires), produits, process, investissements, budgets et calendriers prévisionnels, indicateurs clés de performance SQDC.
– Garantir la continuité du flux de production, depuis l’approvisionnement et la disponibilité des stocks (matières premières, pièces) jusqu’à l’expédition des produits finis.
– Contrôler l’application des plans de charges, suivre les objectifs de fabrication.
– Superviser, tout au long de la chaîne de production, la qualité de la fabrication des produits (sa conformité aux cahiers des charges et aux référentiels).
– Veiller au respect des bonnes pratiques de fabrication (BPF), des normes et des principes SQDC.
– Suivre la réalisation des investissements (modification des installations, nouvelles implantations).
Optimisation de la production
– Rédiger et actualiser la « feuille de route » (modes opératoires et instructions).
– Définir la criticité des installations, traiter les incidents et les dysfonctionnements de toute nature, proposer et mettre en œuvre des plans de prévention et des actions correctives.
– Animer des chantiers d’amélioration continue en performance et sécurité : modèle de production, organisation, processus, matériaux, équipements (adaptation, modernisation), référentiels.
– Assurer les liaisons avec les services supports (bureau d’études, qualité, HSE, ordonnancement, méthodes, process, logistique, maintenance), piloter les partenaires externes (respect des cahiers des charges), faciliter l’intervention des experts (inspection du travail, audit interne).
Management d’équipe
– Animer, former les équipes, organiser et coordonner leurs activités, contrôler l’application des BPF, régler les incidents humains.
– Animer des groupes de travail et de projet sur la qualité et l’amélioration continue.
– Gérer, en liaison avec le service ressources humaines, les effectifs (recrutement, congés, repos, astreintes, entretien professionnel, entretien d’évaluation), favoriser le développement des compétences, participer à la définition du plan de formation.
– Suivi économique de la production
Définir et gérer les budgets d’exploitation (ressources humaines, achats) et d’investissements.
– Suivre la progression des coûts des ressources et des projets engagés, analyser les écarts, mener les mesures correctives pour optimiser les budgets engagés.
– Piloter et suivre les indicateurs clés de performance.
– Assurer un reporting d’activités (tableaux de bord, rapports de production) auprès de sa hiérarchie.
Le/la responsable production analysera la productivité hommes-machines, ses évolutions avec des indicateurs industriels : volume et coûts des matières consommées, des produits usinés, taux de dysfonctionnement, de déchet et de rebut, etc. Il/elle suit avec vigilance les coûts de la non-qualité et ses impacts directs (déchets, rebuts, pannes) et indirects (réitération, réclamation, contentieux)
La performance opérationnelle est soutenue par un accompagnement des équipes vers le développement de leurs compétences, via la formation continue, le partage des pratiques et des connaissances, le maintien d’un bon climat social. Garant(e) de la qualité à tous les stades de la production, il/elle sait travailler dans l’urgence pour régler un aléa qui peut générer de lourdes conséquences.
Outre les relations humaines, il/elle maîtrise les technologies pointues et évolutives : génie mécanique et électrique, productique, informatique industrielle.
Profil demandé
Formation de niveau Bac +5 :
Master en génie mécanique, génie industriel, génie des procédés, productique ou spécialités relevant des spécificités de l’entreprise
Diplôme d’école d’ingénieurs : généraliste, génie mécanique, génie industriel avec une spécialisation ou option gestion de la production industrielle, génie des procédés, productique ou spécialités relevant des spécificités de l’entreprise
Expérience requise : minimum 5 ans en milieu industriel
Compétence technique :
– Maîtrise des méthodes Lean (management, manufacturing)
– Très bonnes connaissances en informatique industrielle et productique
– Connaissances en droit du travail
– Maîtrise de la réglementation sécurité, normes environnementales
– Bonnes connaissances des outils statistiques et informatiques (Excel : tableaux croisés dynamiques)
Compétence sociale :
– Autonomie
– Résistance au stress
– Capacités managériales
– Capacité d’adaptation
– Ouverture d’esprit et pédagogie
– Organisation et planification
– Disponibilité
– Force de proposition
– Réactivité et anticipation
– Intérêt pour les nouvelles technologies et les problématiques techniques
Type d’emploi : CDI
Statut : Cadre
Avantages :
Épargne salariale
Participation au Transport
RTT